化工设计的基本程序主要如下：

1、选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。

2、进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。

3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。

4、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出）。

5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小。在坚持工艺的先决条件下，考虑以下几点：

    a、降低生产周期；

    b、降低成本、消耗；

    c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全；

    d、考虑操作方便；

    e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度；

    f、综合考虑整体布局、美观；

    g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范。

6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图）。

7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化控制方案。

8、设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及自动系统开始招标。

9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器），交由设备部门采购。

10、安装开始，依照现场情况随时调整。

11、安装结束探伤、水压实验、气密性实验。

12、调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等）。

13、试车，检查各个方面是否运行正常。